洗煤廠振動篩除塵設(shè)備

　　洗(xǐ)煤廠振動篩(shāi)除塵設備采用低壓氮氣清灰，過濾材(cái)料和PVC控制合理選(xuǎn)擇。設備運行穩定，淨化，淨氣(qì)排放(fàng)濃度可控制在10mg/mm以内。

　　洗(xǐ)煤廠振動篩除塵設備産品(pǐn)特點。

　　一、耐壓圓筒能承受0.1MPa的高壓。除塵器上部設有閥門，灰鬥卸灰裝置下設有儲灰倉，密封性能好;

　　二(èr)、設備清灰機構(脈沖閥、排氣閥(fá)、回灰裝置等)采用PLC控制，有定時(shí)(定阻)和手動控制(zhì)兩種;

　　三、脈沖(chòng)清灰(huī)，壓力(lì)氣體采用惰性氣體(氮氣)或清潔加壓氣體;

　　四、采(cǎi)用長布袋低壓脈沖。除塵器(qì)體緊湊，剛性強，密封(fēng)性能(néng)好，清灰效果好，操作維修(xiū)方便，操作簡單;

　　五、模塊化設(shè)計，可多單元組合(hé)使用。

　　洗煤廠振動篩除塵(chén)設備的工(gōng)作原理。

　　荒煤氣主管的荒煤氣(260℃)通過支管進入(rù)袋式除(chú)塵(chén)器的下箱。機械分離後，煤氣通過(guò)袋子向上過濾，細小的灰塵(chén)附着在濾袋表面。淨煤氣通過濾袋收(shōu)集到上箱，通過淨(jìng)煤氣(qì)支管進入熱風爐。随(suí)着濾袋表(biǎo)面粉(fěn)塵的增加，除塵器的阻力(lì)增加。當阻(zǔ)力上升到一定值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出除塵信号(hào)，出口支管氣動盤閥和上球閥自動關閉，脈沖閥打開，分缸氮氣通過吹管(guǎn)從袋口噴入，濾袋(dài)擴張，濾袋(dài)外表面粉塵抖落，落入下(xià)錐形灰鬥。後一個脈沖閥吹(chuī)完後，除塵器繼續保持靜止狀态，使筒體内(nèi)的細粉(fěn)塵有一個(gè)靜止沉降的過程(chéng)。同時，下球(qiú)閥通過(guò)葉輪給料機打開，完成了一(yī)個箱體的除塵(chén)過程。

　　高爐(lú)煤氣幹式脈沖袋(dài)式除塵器的工藝特點。

　　1.濾速比大布(bù)袋除塵提高70%~100%，箱體(tǐ)數減少(shǎo)30%~40%，占(zhàn)地面積小;

　　2.濾袋使用壽命長，更好地解決(jué)了濾布頻繁損壞的問題;

　　3.設備(bèi)簡單，自(zì)動化程度高，反吹效果好;

　　4.全封閉反吹，無煤氣排放，造成大氣污染;

　　5.投資低，比大袋式(shì)除塵器系(xì)統少20%~25%。