LFEF玻璃纖維袋式除(chú)塵設備由含塵氣體(tǐ)入口到淨化煙氣(qì)出口,本體結構由進(jìn)氣管道、進氣(qì)室、袋室、灰鬥、排灰閥、出(chū)口管道、反吹系(xì)統和除塵控制系統組(zǔ)成。
LFEF玻璃(lí)纖維袋式除塵設備本體為全鋼結構,設計采用防熱膨脹機構措施。殼體采(cǎi)用輕質岩棉闆雙層保溫,外型為δ=0.5鍍鋅闆保護(hù),采用拉鉚釘工(gōng)藝安裝。花闆采用冷(lěng)沖壓滾壓成型工藝,既增加了強度,又提高(gāo)了設備質量。
LFEF玻璃(lí)纖維(wéi)袋式除塵設備采用(yòng)經過處理的(de)玻璃纖(xiān)維袋,具有良好的抗(kàng)折強度和熱沖擊性(xìng)能,可根據不同的煙氣特性對玻璃纖維進行相應(yīng)的處理,達(dá)到買方的使用要求和排放标準。
玻璃纖維袋式除塵器通過微機(jī)PLC控制、分室反吹、定期定(dìng)阻除塵、溫度(dù)顯示等措施,在高溫煙氣除塵系統(tǒng)中穩定運行,煙囪(cōng)出口排放低于規(guī)定的100mg/Nm3排放标準(zhǔn)(可達≤50mg/Nm3)。該設備可不停機換袋,操作(zuò)簡單,運行成本低。目前已有大型系列除(chú)塵器,适用于礦熱(rè)爐、電(diàn)石爐、回轉窯尾等高溫、濕腐蝕性氣(qì)體的(de)淨化。
除塵設備的工作原理。
(1)過濾:含塵煙(yān)氣經煙道進入到進(jìn)氣管,由上(shàng)部進入到進氣管,部份粗顆粒由慣性流入進風口,其餘部分(fèn)由灰鬥進入到濾袋,經内表面過濾後進入到袋室,再通過排(pái)氣扇排入大氣。該設備為上部(bù)進氣,負壓操作内濾玻(bō)璃纖維袋除塵器。
(2)清灰和自動控制。
在LFEF玻璃鋼布袋除塵器運行一段時間後,濾袋表面收集的塵層(céng)變厚,運行阻力增大。當增加到值時,需要對濾袋進行除塵,即(jí)通過外力吹掉附着在濾袋内表面的粉(fěn)塵,從而降低除塵器的運行阻力阻力降(jiàng)低到一定值後(hòu),濾(lǜ)袋投入正常運行。
整個除塵過程主要通過反吹風機(jī)運行。當阻力上升到需要除塵時,微機指(zhǐ)令關閉排氣(qì)閥(fá),打開反吹風閥(fá),在反吹風機(jī)的作用(yòng)下将膨脹的除塵濾袋壓縮變形,從而達到清潔濾袋内表面附着灰(huī)塵的目(mù)的。灰(huī)塵落入灰鬥,通過排(pái)灰閥進入到輸灰機構排出,整個清灰(huī)過程分室輪流進(jìn)行,不影響除塵器的正常工作。
定期清灰是按時間程序,每個房間根據可調時間參數(shù)自(zì)動輪流清灰,除塵器的(de)清灰周期可根據工藝要求進行調(diào)整。
除了上述控制方法,還設置了手動控(kòng)制機構(gòu),可以人工正常(cháng)清(qīng)灰。
LFEF型玻纖袋式除塵器主要技術參數:
型号規格 | LFEF4× | LFEF4× | LFEF4× | LFEF4× | LFEF4× | |
性能參數 | ||||||
處(chù)理風量(m3/h) | 15000~20000 | 20000~26000 | 20000~27000 | 30000~34000 | 40000~43000 | |
過濾面積(jī)(m2) | 692 | 865 | 927 | 1150 | 1432 | |
單元數 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | |
濾袋總條數 | 280 | 350 | 328 | 410 | 352 | |
過濾風速(m/min) | <0.5 | |||||
除(chú)塵器阻力(Pa) | 980~1570 | |||||
收塵效率(%) | >99.8 | |||||
适用溫度(℃) | <280 | |||||
出口排放濃度(dù)mg/m3N | <150 | |||||
外型尺寸長×寬×高(mm) | 9440×5530×10750 | 11300×5530×10950 | 9600×6000×10950 | 11500×6000×12060 | 12000×6800×11400 | |
濾袋規格(mm) | φ150×5250 | φ150×5250 | φ150×6000 | φ150×6000 | φ180×7280 | |
配用烘幹機規格 | φ1.5×12M | φ1.5×15M | φ1.5×15M | φ2.2×12M或 | φ2.4×18M | |
重量(噸) | 31.4 | 34.28 | 38.43 | 42.64 | 55.13 |