除塵濾袋的結構設計

　　除塵濾袋是利用纖維編織的袋(dài)式過濾元件來捕集含(hán)塵氣(qì)體中固體顆粒物的除塵裝置。其過濾原(yuán)理是塵粒在通過濾布(bù)纖維時因慣性力作用(yòng)與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑小于1μm)則受氣體分子沖擊(布(bù)朗運動)不斷改變着(zhe)運(yùn)動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布(bù)朗運動(dòng)的自(zì)由路徑，塵(chén)粒便于纖維碰撞接觸而(ér)被分(fèn)離出來。

　　過濾的過程(chéng)分兩個階段，首先是含塵氣體通過清潔的濾(lǜ)料，此時起過濾作用的主要是濾料(liào)纖維的(de)阻留;其次，當被阻留的粉塵不斷增加，一部(bù)分粉塵嵌入到濾料的内部，一(yī)部分覆蓋在濾(lǜ)料表面形(xíng)成粉塵層，此時主要靠粉塵層過濾含塵氣體。

　　随着除塵濾袋工作的延續，除(chú)塵器濾袋表面的粉(fěn)塵将(jiāng)越積越厚，直接(jiē)導緻除塵器阻力的上升(shēng)，因此，需要(yào)對濾袋表面的粉塵進(jìn)行(háng)定期的清除，即清灰。袋式除塵器從除塵(chén)原理而言，保證達到預期的排放指标是很容易實現的，但如何保證濾袋使用壽命更長，達到30000小時的保證壽命(mìng)甚至更長，至關重(zhòng)要的因(yīn)素之一即是創建合理的(de)煙氣流場，也就是促使氣流均勻分布到每個過濾(lǜ)單元和每(měi)條濾袋。

　　在進風口或擴散(sàn)區域(yù)設置導流(liú)闆，除有利于(yú)氣流分布外，還可以兼(jiān)有慣(guàn)性除塵作用，這樣(yàng)可(kě)以大幅度降低接觸到濾袋的煙塵(chén)濃度(dù)。尤其(qí)是高含塵濃(nóng)度(dù)、粉塵(chén)顆粒(lì)較粗的工(gōng)況條件(jiàn)更應考(kǎo)慮這樣的設計原則，如幹法脫硫後，煤矸石電廠和其它燃燒劣質煤的工況(kuàng)。

　　除塵濾袋氣流分布主要決定于金峰方式的選擇與(yǔ)設計。從進風方式看，袋式除(chú)塵器的進風方式(shì)有單元進風、沉(chén)降(jiàng)進風、直通進風(fēng)、階梯進風等多種方(fāng)式，各種進風方式均有各自的優缺點，但從降(jiàng)低設(shè)備固有阻(zǔ)力來看，直通進風和階梯進(jìn)風相對比較(jiào)合理(lǐ)，從離線清灰和不停機(jī)檢修來看，單(dān)元進風和沉降進風方式更具有優越性(xìng)。

　　底面進風占總煙氣量的1/2的三(sān)維布風方式，并結合濾袋的階(jiē)梯形(xíng)排布，實現在進風方向上，呈流通面積階梯遞減趨勢(shì)，在(zài)出風方向上，呈流通面積(jī)階梯遞(dì)增趨勢。為保證出(chū)風(fēng)順暢，避免氣流集聚，在出口喇叭内設置縱橫兩向交錯的導流葉片，形成分層網錐出風。

　　檢驗煙氣流場設計合理與否可以通過(guò)三種方式加以評判(pàn)。

　　1、通過數學建模，即通過CFD模拟方式判斷煙(yān)氣流場中各點的煙氣流速是否符合設計要求。

　　2、通過建立(lì)物理模型，按實際所需設備規格(gé)的10-20%比例并依據相應(yīng)的方法創(chuàng)建模型，風機開啟後借(jiè)助風速(sù)儀檢測除塵器(qì)各區域的煙(yān)氣流速，在此過(guò)程(chéng)中可以适當調(diào)整(zhěng)導流(liú)闆的方位。

　　3、通過現場冷态啟動風機在淨氣室内測試各區域袋口的過濾風速，如果(guǒ)各袋口出風速度(dù)均勻，可以判定整(zhěng)個煙氣流場是否符合技術要求。